008615129504491
| Material | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Estándar | ASTM F136, IS05832-3 |
| Tamaño | (1,0~12,0) P * (300~1000) L * (1000~2000) L mm |
| Tolerancia | 0,05-0,2 mm |
| Estado | M, recocido |
| Condición da superficie | Superficie pulida e personalizada |
| Rugosidade | Ra<3,2 µm |
Detección de defectos superficiais ao 100 % .
Esta parte da superficie de inspección é o primeiro proceso no departamento de inspección. A barra xira constantemente para comprobar se hai algún defecto, como gretas e amoseduras, que se poidan atopar na superficie. Se hai defectos, márcanse e rexístranse no inventario de defectos.
Instrumento de diámetro 100 % por infravermellos. Medición precisa do diámetro e control estrito da tolerancia.
Os pasos detallados da inspección son os seguintes:
1. Antes de comezar a inspección, o técnico de inspección fai un seguimento do rango de tolerancias requirido e establece valores de aviso.
2. Para iniciar a inspección, cada barra xira uniformemente pola área de inspección e os datos do diámetro detectado móstranse no instrumento.
3. Cando hai un diámetro superior ou inferior, o instrumento de inspección emite un aviso e a barra desbótase como chatarra ou pílese dúas veces para reducir o diámetro.
Inspección de rectitude ao 100%.
A tolerancia de rectitude é o grao de desviación de cada punto da liña con respecto á liña, cunha rectitude de 0,3‰ a 0,5‰. O procesamento detallado consiste en colocar unha vara na superficie dunha plataforma ben iluminada, rodar cara adiante e cara atrás, o inspector mira cara adiante e usa unha regra de 0,2 mm para detectar a separación entre a vara e a plataforma.
Detección de fallos por correntes de Foucault ao 100 %.
A bobina na que se coloca o produto inspeccionado dentro da bobina para a súa inspección é axeitada para a detección de barras e arames cun diámetro de 3-14 mm. Dado que o campo magnético xerado pola bobina actúa primeiro sobre a parede exterior da mostra, o efecto de detección de defectos na parede exterior é mellor, e a detección de defectos na parede interior realízase mediante o uso de penetración, e non hai danos na superficie nin no rendemento do produto.
Inspección ultrasónica ao 100 %.
Detecta principalmente os defectos metalúrxicos dentro do produto segundo a norma AMS 2631. O produto colócase nun sumidoiro e o instrumento úsase para probalo de ida e volta na superficie mentres xira, e obsérvase o instrumento para mostrar o dispositivo, e se o valor máximo aumenta de súpeto, o produto non é homoxéneo internamente.
Probas de propiedades físicas, incluíndo resistencia á tracción, límite elástico, alongamento A en 4D ou 4W min, redución da área B min. Microestrutura. A1-A5. Observáronse as estruturas internas con microscopios de alta e baixa ampliación para a clasificación da microestrutura. Os certificados de calidade e os informes de probas de terceiros proporcionaranse se se solicitan.
A nosa empresa especialízase na produción de produtos de titanio. O material ten baixa densidade pero moi boas propiedades, polo que é amplamente utilizado na industria médica. E aplícase considerablemente en campos médicos: tratamento de articulacións e dentes, materiais de implantación médica, instrumentos cirúrxicos, etc. Non dubide en contactar connosco se ten algunha dúbida!
