Introdución de equipos - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Equipos de produción

Especialmente en materiais de titanio médicos e militares, incluíndo I+D, produción e vendas, obtendo 14 patentes nacionais e máis de 130 conxuntos de equipos de produción avanzados internacionais.

Equipos de produción avanzados

● Forno de arco eléctrico de autoconsumo ao baleiro ALD alemán.

1. Control totalmente automático da FAC (control totalmente automático da FAC) desde o inicio do arco ata a contracción, todo o proceso de fusión para lograr un control totalmente automático, evitar a intervención humana e garantir a estabilidade da calidade do lingote.

2. Deseño condutivo multicontacto MCD (deseño condutivo multicontacto MCD). Todo o proceso de fusión é unha fonte de alimentación totalmente coaxial, o que elimina o efecto adverso do campo magnético de indución na calidade da aliaxe e mellora a eficiencia eléctrica.

3. O sistema de accionamento de dobre motor DDS garante a precisión do control da alimentación dos eléctrodos durante o proceso de fusión, o que non só facilita a reacción fisicoquímica, senón que tamén fai que a calidade superficial do lingote sexa boa.

4. Rectificador de control de semicondutores SCR (fonte de alimentación SCR). A exclusiva fonte de alimentación SCR de ALD permite un control de potencia de fusión de alta precisión, unha corrente e unha tensión estables para que a composición do lingote sexa menos desviada, se afrouxe menos e teña unha estrutura cristalina densa.

5. O sistema de control de velocidade de fusión constante CSS pode realizar varios modos de control como tensión, velocidade de fusión constante e curtocircuíto de pingas de fusión.

6. O potente sistema de adquisición de datos DAS pode realizar un rexistro de procesos de fusión e unha análise de datos totalmente automáticos.

7. Sistema de control da presión de fusión SCS para reducir a volatilización de elementos de baixo punto de fusión.

8. O programa automático de protección de emerxencia AEP (Programa automático de protección de emerxencia AEP) é un control de protección de seguridade perfecto; en caso de condicións inesperadas (fallas de auga e electricidade, etc.), o sistema inicia automaticamente o programa de protección de emerxencia.

● Laminador de arame de precisión alemán Bohler MW120×100-4

Laminadora de arame de precisión alemá importada MW120×100-4, con desviación de precisión de ±50 μm, e a velocidade de laminación máis alta pode alcanzar os 120 m/min. Permite realizar unha laminación en frío continua totalmente automática de arame de peso único de gran tamaño, laminación en quente continua automática de alta precisión e laminación de barras e arame de alto rendemento. O produto ten un control de tamaño de alta precisión, boa consistencia de rendemento e pode reducir eficazmente o estiramento en quente múltiple do contido de hidróxeno do material e a microestrutura. O produto ten unha alta precisión de control dimensional e unha boa consistencia das propiedades, o que pode reducir eficazmente os efectos adversos das múltiples pasadas de estiramento en quente sobre o contido de hidróxeno e a microestrutura do material.

Equipos de produción avanzados

Prensa hidráulica de 4500 toneladas

Equipamento de debuxo

Máquina endereitadora

laminador de 650 placas

Máquina de moer importada

forno de recocido ao baleiro

Forno de fusión VAR de 5 kg para probas

Zona de almacén de produtos acabados

Equipos de detección

Mantemos a postura de que "as vidas humanas están en xogo" para proporcionar aos pacientes produtos "infalibles", para o contido de inspección estándar ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo para lograr un maior axuste e automatización:

1.A inspección dimensional adopta unha medición do diámetro láser do 100 %, o que inverte o problema da consistencia dimensional indetectable da inspección de mostraxe manual

2. A inspección por ultrasóns redúcese de Φ≥7 mm segundo o estipulado na norma a Φ≥6 mm, e compleméntase cunha inspección por correntes de Foucault ao 100 % para produtos de tamaño detectable non por ultrasóns (Φ˂6 mm).

3.A inspección superficial execútase cunha inspección óptica do 100 % para evitar eficazmente que os defectos superficiais do material da barra non sexan detectados.

Na ligazón de inspección do produto, aqueles non esixidos polas normas ASTMF136/67/1295 aplícanse estritamente do seguinte xeito.

1.Establécese un proceso de inspección especial para a transitabilidade de atascos de cortes lonxitudinais para garantir unha inspección de transitabilidade do 100 %.

2.Para produtos fóra do rango de detección (Φ˂7,0 mm) especificado na norma, garántese unha detección de correntes parasitas do 100 %.

Equipos de detección avanzados

● Máquina automática de detección de defectos ultrasónicos con cabezal rotatorio SUT-DK-TB

Máquina de detección de defectos ultrasónica totalmente automática SUT-DK-TB, con especificacións de detección que van de Ф6.0 a Ф40 mm de diámetro para tubos e barras, que permite a inspección de ondas lonxitudinais e transversais de catro canles para o material inspeccionado. Cambiou completamente os materiais médicos domésticos existentes, xa que non realizan a inspección de ondas transversais e non poden identificar o problema dos defectos preto da superficie. O equipo pode detectar defectos de tamaño equivalente a un orificio de fondo plano de 0,3 mm como mínimo, moito maior que o equivalente a 1,2 mm do estándar de detección de defectos de barras médicas domésticas existente, mentres que a precisión de detección superficial de tubos, barras e arames de 0,8 * 0,8 * 3 mm pode alcanzar o nivel líder nacional, cunha velocidade de detección máxima de ata 3 m/min, o que permite a detección automática de defectos de alta precisión en tubos, barras e arames. Reduce significativamente o impacto dos factores humanos na precisión da detección de defectos.

● Instrumento de inspección automática de superficies ópticas tipo ODE

Detector automático de superficie óptica ODE-C20A4O, as especificacións de detección máis pequenas de ata barras de Ф4.0 mm, todo tipo de defectos na superficie (fendas, pozos, etc.) teñen unha precisión de recoñecemento moi alta, o recoñecemento máis pequeno da área de identificación de defectos de 0.01 mm2, a velocidade de detección máis alta de 30 m/min, no campo da inspección de superficies de materiais de aliaxe de titanio para alcanzar o nivel avanzado internacional, pode lograr os defectos superficiais de barras e arames. Detección de alta precisión e alta eficiencia, eliminando eficazmente as fugas artificiais de defectos superficiais de materiais de barras e arames.